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混凝土搅拌站安全操作规程

混凝土搅拌站安全操作规程

混凝土搅拌站安全操作规程
    1、混凝土搅拌站作业前应进行检查,确认安全保护装置齐全有效。
每日必须进行班前、班中、班后“三检制”。操作人员对各紧固件进行检查和紧固,检查各主令开关、按钮、批示灯、限位器的可靠性,并做好检查运转记录;
    (1) 搅拌站结构部件联结必须紧固可靠,限位装置及制动器灵敏可靠;
    (2) 电气、气动称量装置的控制系统安全有效,保险装置可靠;
    (3) 控制室保护接地,主楼避雷装置完好;
    (4) 输料装置和输送皮带无损伤;
    (5) 各气缸动作准确,进出料闸门开关灵活、到位;
    (6) 空气压缩机和供气系统运行正常,无异响和漏气现象,压力应保持在规定范围内;
(7) 操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。
(8) 对于新设备,配电柜经过长途颠簸运输,接线端子很有可能是松动的,调试前,应当由专业电工进行适当紧固,运转一周后,在检查一下是否松动,再紧固一遍,才能保障设备的正常运转。
    2、开机前应检查气路、供水系统是否工作正常,检查骨料仓和水泥仓是否加料已满。启动搅拌系统后,应先进行空运转,检查机械运转情况,确认搅拌系统正常后,方可自动循环生产,严禁带负荷启动。搅拌站机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。
3、作业时应精神集中,注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统,发现有大块石料和异物时应及时清除;发现异常情况应立即停止生产;遇紧急情况应立即切断电源,并向有关人员报告。机械运转中,严禁用手、脚伸入料斗或搅拌机内探摸。搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,应立即打开卸料门,放尽搅拌缸内的拌合物,以防凝结;将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。如工作时遇停电造成停机。   
   4、搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。
    5、操作人员必须按规定的程序操作,在设备运行过程中如出现意外情况,立即按下紧急停止按钮,切断系统控制电源停机检查,待故障排除后方能重新启动;微机出现故障时,必须由专业人员维修。作业时严禁非作业人员进入生产区域。
6、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑,严禁将工具、棍棒伸入搅拌机内扒料或清理。
 7、作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。
      定期对称量系统用砝码校验,遇质量异常波动时应即时复验,以保证混凝土按配合比准确地计量,同时必须保持控制室、各称量控制系统的清洁,必须经常进行维护和保养,以确保生产控制系统的正常运行。
      8、冰冻季节,应放尽水泵,附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转1—2分钟。
     9、在高空维护保养混凝土搅拌站时,必须二人以上作业,并系安全带,采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气,不得在高空进行维护保养作业。
     10、在操作台下作业的人员必须戴安全帽。
     11、维护、修理搅拌机、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时,必须切断电源,并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志,设专人监护。在搅拌机内清理作业时,机门必须打开,必须切断电源且设专人监护。
11、 搅拌站作业后应切断电源,锁上操作室。
12、交接班时,必须交清当班情况,并作记录。
    以上是我根据多年的安装调试设备的经验,总结出混凝土搅拌站等搅拌设备日常维护的方法(当然,有很大一部分是从网上学来的,但主要还是自己的实践经验)。只要设备的日常维护跟上了,也就不会出所谓的“小毛病”,只要设备的计量准确了,哪怕是一方混凝土为用户节省下一公斤水泥,一年下来给用户创造的利润也是相当客观的。现在,大多商品混凝土公司的情况是:操作人员只负责操作,维修人员只负责维修,操作人员只有等机械设备出故障的时候再去叫维修人员,而维修人员只有设备出故障时再去维修,这样就造成了操作和维修的误导。我是一个对机械设备和电气控制都非常熟悉的技术人员,我会把自己的所学完完整整地交给用户,我会给您培养出一批合格的维修和操作人员,我会教你们的操作和维修人员如何把这些所谓的“小毛病”,消灭于萌芽状态,为自己的老板创造巨大的利润。
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